儀器特性

   新型的裂紋測深儀RMG 4015可測量鐵質(zhì)材料、奧氏體鋼工件，同時(shí)可用于銅、黃銅、鋁和其它非鐵質(zhì)材料。

   它按照電位探頭原理操作：一個(gè)帶有四個(gè)彈簧式、鍍金觸針的探頭橫跨于工件裂紋處檢測。持續的交流電經(jīng)兩個(gè)探針進(jìn)入工件；另外兩個(gè)探頭測量電流通過(guò)裂紋底部后電壓的下降值。儀器的交流電利用趨膚效應，即電流在導體表面流動(dòng)，因此也是沿著(zhù)裂紋的輪廓。操作和測量值信息是由測量?jì)x的微處理器控制，*避免了由于錯誤的、未*接觸而導致的錯誤測量和誤操作現象出現。

   檢測報告可通過(guò)RS232串口線(xiàn)從小型打印機（可按附件提供）打印，也可使儀器同PC通信（通過(guò)STATWIN 2002軟件）。此PC須使用Windows操作系統，這樣不僅可以獲得測量值，而且可提供數據管理和圖表顯示。此外，也可新建檢測報告或其他文件。

敬請留意可以測量斜裂紋的版的RMG 4015

RMG 4015 及斜裂紋測量探頭

測深的物力背景

   電位探頭方法裂紋深度的確定是基于對金屬工件表面兩點(diǎn)的電阻測量。如果兩點(diǎn)間存在裂紋，則其電阻值高于無(wú)裂紋時(shí)的電阻值。在未知深度時(shí)阻值將升高。在這個(gè)新方法中，采用了四電極技術(shù)：

電位方法測量裂紋深度

    兩個(gè)電極 Sl和 S2 產(chǎn)生持續電流穿過(guò)工件。測量另兩個(gè)電極Ml和 M2 之間的電壓值U，其間的電阻值與電壓呈正比。因此，電壓值U由未知的裂紋深度h，已知的測量極距離2a，電流極距離2s和材料的電磁特性決定。

    如果使用交流電（AC），因趨膚效應，電場(chǎng)和電力線(xiàn)在表面以下區域通過(guò)。同時(shí)，電流密度增強。下面給出的穿透深度公式是根據頻率和材料特性得出的。

    電位方法的裂紋深度的頻率越高，這種影響越明顯，電流將沿著(zhù)裂紋表面流動(dòng)。隨著(zhù)導線(xiàn)橫截面的減少，可以看到電阻值在增加。由于直流電沒(méi)有趨膚效應產(chǎn)生，電流從低阻值處通過(guò)，即沿短幾何距離。
    為了在低的測量電流的情況下獲得精確的裂紋深度，須采用交流電。低電流將避免燒傷工件表面的接觸部位，從而保護了工件表面和檢測電極。另外，在電池供電的情況下電能消耗將大大降低。

    因為趨膚效應增加了橫跨裂紋的電壓下降值，與相關(guān)的傳統儀器相比減少了電極之間的有效電流路徑。因此可以使用小探頭提供高準確度和精度。即使材料是電的良導體，如高標號鋼或鋁，都能測量。

傳統儀器的不足

     裂紋深度h、測量電壓和頻率之間是非線(xiàn)性的，也是由不同的電磁特性決定的。這由不同的材料決定，傳統的儀器對此考慮是不充分的。因為測量電壓特別?。ㄖ挥袔讉€(gè)uV），傳統儀器特別容易受干擾的影響。由于電纜線(xiàn)的位置而產(chǎn)生的感應電壓對測量結果的影響也是很普遍的。另外，在探頭接觸表面時(shí)，接觸問(wèn)題無(wú)法控制。探頭的磨損可能導致不可預知的結果。傳統的三電極探頭測量和分開(kāi)的電流觸頭會(huì )引起更多的錯誤，因為電流觸頭的距離沒(méi)有被考慮進(jìn)去。

裂紋測深儀的新探頭

    KARL DEUTSCH 的新探頭由四個(gè)探針組成。在裂紋測深方面的40年經(jīng)驗和不斷的發(fā)展使我們有了現在的：DE3828552C2！有一個(gè)直探頭和斜探頭。直探頭是采用方形觸針排列，這樣可以測量非常小的和不平整的表面。

線(xiàn)形和方形排列的電流（S）和測量（M）

    與帶有外部電流觸頭的線(xiàn)形觸頭形狀相比，探針必須置于使裂紋處于測量和檢測觸頭中心的位置。這樣，電壓下降路徑可測量到幾毫米。檢測和測量觸頭由彈簧加載、鍍金硬觸尖組成，它保證了電氣接觸和要求不高的接觸壓力。

測量裂紋的直探頭

    角度探頭有一個(gè)三棱形的接觸區，從而保證了彈簧對觸針到工件表面施加的壓力。對每個(gè)針來(lái)說(shuō)都獲得同樣的壓力以使在測量期間提供穩定的結果。 三棱的接觸面使得在不平整的表面接觸變得簡(jiǎn)單。角度探頭同時(shí)可以在管道內壁或其他硬質(zhì)工件表面。

測量斜裂紋的彎曲探頭

可更換的鍍金探針和探針安裝工具

     不使用工具可更換觸針：磨損后，從探頭的導向筒中拔出觸針并更換。探頭本身是免維修的。對粗糙或氧化表面， 自彎曲觸針是可靠的結果：在壓在表面上時(shí)，它們自動(dòng)調整坐標軸。這樣，窄的，非或弱導電層可被穿過(guò)并安全的接觸到基體。

    探頭中內置電路包含一個(gè)前置放大器。這樣，測量信號可以安全傳送給儀器，另外，記憶單元置于探頭內部。它存儲獨立的探頭數據和材料特性。

集成的電路: 前置放大器和特征

RMG 4015的使用

    RMG 4015提供一個(gè)帶有從0mm到10mm深度人工裂紋的校準試塊，這樣用戶(hù)可在測量期間校準儀器和探頭。探針的磨損或超過(guò)范圍的溫度導致的偏差可通過(guò)再校準補償。正確的值可以?xún)Υ嬖谔筋^中。

    裂紋深度內的測量電壓轉換是由RMG 4015的微處理器控制的。出廠(chǎng)設置的校準表正是出于此目的存儲在儀器中的。測量之前，將探頭放于工件無(wú)裂紋處，測量電壓與校準表中的存儲值相比較。微處理器根據材料的特殊性來(lái)確定以后測量裂紋的確切深度。

    測量由微處理器監控。由于不充分探針的接觸而導致的誤操作、錯誤的接觸或探頭的顫動(dòng)是可以避免的。這樣，錯誤的結果幾乎不可能發(fā)生?？梢垣@得測量再線(xiàn)性性（+/- 0.1mm 100mm裂紋深度）。即使是低標號鋼或無(wú)滲透（如奧氏體鋼）或高導電的非鐵性材料（如鋁或銅），都能獲得足夠的精度。

RMG 4015的技術(shù)細節

    與其它傳統儀器相似，通過(guò)工件的電流值為500mA。但是對比目前那些探頭一旦接觸產(chǎn)生持續電流的儀器，RMG 4015在一次檢測中只產(chǎn)生持續幾毫秒的電流脈沖。重復速率將近一秒一次檢測。顯示隨之更新。這樣，儀器使用電池時(shí)可以在探頭連續接觸情況下工作12小時(shí)。如果使用充電電池，儀器可不必打開(kāi)，電池能通過(guò)外置的充電器充電。

    薄膜鍵盤(pán)是由按鍵組成，可以直接進(jìn)入儀器的基本測量功能。許多參數可以通過(guò)菜單鍵顯示。參數用清晰的語(yǔ)言顯示（英語(yǔ)或德語(yǔ)）。操作和傳統的壁厚、涂層厚度測量?jì)x一樣簡(jiǎn)單容易。

    儀器的數據記錄器可以處理超過(guò)3850個(gè)測量結果，可以存儲超過(guò)300個(gè)獨立數據。內置的實(shí)時(shí)時(shí)鐘自動(dòng)記錄測量數據和測量時(shí)間。測量可通過(guò)系列界面打印出。相同的界面也允許與PC通信，通過(guò)WINDOWS操作系統的應用程序程序“STATUS WINDOWS"。它不僅有傳輸功能，也能處理和圖表顯示測量值。除此之外，可以提供檢測報告和其他文檔。

    采用電位探頭原理的裂紋深度測量，RMG 4015具有良好的穩定性和簡(jiǎn)便的測量方法。外形尺寸的減小，探頭的簡(jiǎn)單操作，簡(jiǎn)便易用的程序和低價(jià)格使得RMG 4015成為一個(gè)費用低，簡(jiǎn)單、穩定的檢測儀器。它是磁粉探傷和滲透探傷的有益補充。推薦使用在價(jià)格較高或大型工件上，工件再加工和裂紋的增長(cháng)都需用它控制。

技術(shù)數據摘要

測量對象: 電導體材料的表面裂紋的深度
測量原理: 電位探頭
尺寸: 83 X 151 X 35 mm
電源: 2 X 1.5 V
連續工作時(shí)間: 11.5小時(shí)
數據存儲: 處理3850個(gè)測量結果，存儲300個(gè)獨立數據
測量范圍: 0...99.9mm
測量波動(dòng): Fe: 13%, N-Fe:<25%, 鐵的重復性: +/- 0.1mm
串口線(xiàn)： RS232, 4800 波特
溫度條件: 測量在0-45度范圍內，存儲在-20-60度范圍內

新:
    從現在起，所有的 RMG 4015 都免費增加了多點(diǎn)材料校準功能。這一新增功能使用戶(hù)通過(guò)簡(jiǎn)單地制造可見(jiàn)裂紋的測試件，可以得到單一材料特性曲線(xiàn)（通過(guò)精確測量，可存儲）。至今，這種“特性的曲線(xiàn)"只能在廠(chǎng)家被安裝于儀器中。從今往后，多點(diǎn)材料校準功能可以對不尋常的電磁體的更可靠的測量。根據要求，通過(guò)QM 的重復測試，舊儀器可以增加多點(diǎn)材料校準功能。

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