所謂射線(xiàn)探傷是利用某種射線(xiàn)來(lái)檢查焊縫內部缺陷的一種方法。常用的射線(xiàn)有X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)兩種。X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)能不同程度地透過(guò)金屬材料,對照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能,當射線(xiàn)通過(guò)被檢查的焊縫時(shí),因焊縫缺陷對射線(xiàn)的吸收能力不同,使射線(xiàn)落在膠片上的強度不一樣,膠片感光程度也不一樣,這樣能準確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。
X射線(xiàn)透照時(shí)間短、速度快,檢查厚度小于30mm時(shí),顯示缺陷的靈敏度高,但設備復雜、費用大,穿透能力比γ射線(xiàn)小。
γ射線(xiàn)能透照300mm厚的鋼板,透照時(shí)不需要電源,方便野外工作,環(huán)縫時(shí)可一次曝光,但透照時(shí)間長(cháng),不宜用于小于50mm構件的透照。
作為五大常規無(wú)損檢測方法之一的射線(xiàn)探傷,在工業(yè)上有著(zhù)非常廣泛的應用,它既用于金屬檢查,也用于非金屬檢查。對金屬內部可能產(chǎn)生的缺陷,如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射線(xiàn)檢查。應用的行業(yè)有特種設備、航空航天、船舶、兵器、水工成套設備和橋梁鋼結構。利用 X射線(xiàn)或
γ射線(xiàn)在穿透被檢物各部分時(shí)強度衰減的不同,檢測被檢物中缺陷的一種無(wú)損檢測方法。
原理:被測物體各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。當X射線(xiàn)或
γ射線(xiàn)在穿透被檢物時(shí),射線(xiàn)被吸收的程度也將不同。若射線(xiàn)的原始強度為
,通過(guò)線(xiàn)吸收系數為
μ的、厚度為
t的材料后,強度因被吸收而衰減為
,其關(guān)系為
。若將受到不同程度吸收的射線(xiàn)投射在X射線(xiàn)膠片上,經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片(X射線(xiàn)底片)。這種方法稱(chēng)為X射線(xiàn)照相法。如用熒光屏代替膠片直接觀(guān)察被檢物體,稱(chēng)為透視法。如用光敏元件逐點(diǎn)測定透過(guò)后的射線(xiàn)強度而加以記錄或顯示,則稱(chēng)為儀器測定法。